Lean-High-Motion-System
Eine standardisierte Energieversorgungsplattform für maximale Bewegungs- und Serviceeffizienz.
Das Lean High Motion System ist die neueste Generation der Energieversorgungslösungen von Becker Robotics, die entwickelt wurde, um den steigenden Anforderungen moderner OEM-Produktionsumgebungen gerecht zu werden.
Es ist als vollständig integriertes, standardisiertes System konzipiert, das maximale Bewegungsfreiheit der Roboter, vorhersehbares mechanisches Verhalten und optimierte Wartungsfreundlichkeit bietet – und dabei die Anforderungen der Originalhersteller hinsichtlich Kollisionsvermeidung, Sicherheit und Wartbarkeit vollständig erfüllt.
Entwickelt für OEM
und Großserienfertigung
Das Lean High Motion System wurde auf der Grundlage einer detaillierten Analyse der Anforderungen deutscher Erstausrüster und nordamerikanischer Produktionsbetriebe entwickelt, einschließlich Werksspezifikationen und Wartbarkeitszielen.
Zu den wichtigsten Konstruktionszielen gehörten:
- Maximaler nutzbarer Bewegungsbereich des Roboters
- Definiertes und vorhersehbares Routing-Verhalten
- Einhaltung der Roboter-Sicherheitszonen
- Minimale Schwankungen bei der Integration
- Standardisierte weltweite Bereitstellung
Das System ist als natürliche Erweiterung des Roboters konzipiert und nicht als externes Zusatzmodul, wodurch eine stabile und wiederholbare Leistung bei allen Installationen gewährleistet ist.
Geschlossene, geschützte und reibungsarme Konstruktion
Das Lean High Motion System verfügt über eine geschlossene Dresspack-Architektur mit integrierten Schutz- und Schmierkonzepten, die speziell entwickelt wurde, um die Lebensdauer unter kontinuierlicher dynamischer Bewegung zu verlängern.
Zu den zentralen Gestaltungselementen gehören:
- Robuste Wellrohre für umfassenden Kabelschutz
- Geschlossene und abgedichtete Kabelumgebung zum Schutz vor Staub und Verunreinigungen
- Integrierte Biege- und Zugentlastungsvorrichtungen
- Spezielle interne Schmierung zur Minimierung der Reibung zwischen den Kabeln
Diese Konfiguration verringert den Verschleiß erheblich und erhöht die langfristige Zuverlässigkeit in rauen Produktionsumgebungen.
Optimiert für schnellen Service und minimale Ausfallzeiten
Die Wartungsfreundlichkeit stand im Mittelpunkt der Entwicklung. Das Lean High Motion System wurde so konzipiert, dass es die strengen MTTR-Ziele (Mean Time to Repair) erfüllt, die von den OEM-Kunden festgelegt wurden.
Zu den typischen MTTR-Zielen gehören:
- ≤ 7 Minuten für Materialtransportanwendungen
- ≤ 15 Minuten bei handgeführten Punktschweißanwendungen
Dies ermöglicht einen schnellen Austausch und eine schnelle Wartung ohne längere Produktionsausfälle.
Vorhersehbare Bewegungen und weltweite Standardisierung
Dank kontrollierter Leitungsführung, definierter Schnittstellen und validierter Layouts gewährleistet das Lean High Motion System ein vorhersehbares mechanisches Verhalten, ohne dass bei der Integration robotspezifische Anpassungen erforderlich sind.
Zu den Vorteilen dieses Ansatzes gehören:
- Geringerer Integrationsaufwand
- Einheitliches Bewegungsverhalten bei allen Robotern
- Vereinfachte Dokumentation und Schulung
- Standardisierte Ersatzteile und Servicekonzepte
Dadurch eignet sich das System besonders gut für globale Produktionsprogramme, bei denen Wiederholbarkeit und Konsistenz gefragt sind
Integrierte Sicherheit und Konformität
Alle Systemkomponenten sind so konstruiert, dass sie den einschlägigen Brandschutz- und Materialnormen entsprechen, und erfüllen die Sicherheits- und Haltbarkeitsanforderungen der Erstausrüster.
Es werden ausschließlich zugelassene, hochflexible Roboterkabel verwendet, die jeweils mit einer eigenen Zugentlastung ausgestattet sind, um einen stabilen Betrieb unter dynamischen Belastungen zu gewährleisten.
Ein neuer Standard für Anwendungen mit hohen Bewegungsgeschwindigkeiten
Das Lean High Motion System spiegelt die Entwicklungsphilosophie von Becker Robotics wider:
Anforderungen der Erstausrüster analysieren. Für die tatsächliche Produktion entwickeln. Weltweit standardisieren.
Für Bewegung und Wartung optimieren.
Es bietet eine robuste, serienreife Plattform für Anwendungen, bei denen maximale Bewegungsfreiheit, Langlebigkeit und Wartungseffizienz des Roboters von entscheidender Bedeutung sind.